鋰電池是所有電子產品生產中必不可少的配件,但在實際生產中,如果電池殼體的密封性不合格就有可能會導致電子產品在使用過程中出現電池爆炸、設備損壞等安全問題。因此在鋰電池生產過程中采用氣密性測試設備對鋰電池殼體的密封性進行檢測是非常有必要的。
在使用氣密性測試設備對鋰電池進行檢測之前,首先我們需要對鋰電池泄露的問題進行歸類和分析。通過鋰電池殼體的泄露包括外漏、內漏和兩漏三類,根據缺陷類型和材料特性,可以把漏孔分成物理漏孔和分子漏孔兩大類。其中鋰電池物理漏孔包括貫穿的裂紋或微小的孔和不貫穿的裂紋或小的氣泡兩種,而分子漏孔則是指分子間存在的間隙,孔徑為0.001~0. 1um。在對鋰電池外殼氣密性進行檢測時,采用高精度的差壓式氣密性測試設備可以準確檢測出鋰電池不同類型漏孔的泄露問題。
氣密性檢測方法主要包括水檢目視檢漏、電火花檢漏、透光檢漏、氟油檢漏、鹵素檢漏、氦質譜檢漏、直壓檢漏、流量檢漏和差壓檢漏等,其中差壓檢漏法在重復性、精度和可靠度等方面都有較大優勢,選擇鋰電池的氣密性測試設備時,通常選擇差壓式檢測儀。
在使用差壓式氣密性測試設備過程中,發現影響鋰電池氣密性檢測結果準確性的因素有很多,如檢測壓力、檢測環境溫度、漏率、內容積和節拍都會影響檢測結果的精確度。特別是在差壓式氣密性測試設備的負壓檢測模式下,檢測環境溫度變化對鋰電池檢漏結果的影響雖然比較小,但檢測壓力的變化對檢漏結果的影響是非常大的。因此在選擇氣密性測試設備來檢測鋰電池的密封性時,要嚴格控制壓力、穩定、漏率等相關因素。
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